چسب لمینیت

CB-EPA-ST


CB_EPA_ST  چسب اپوکسی دوجزئی تیکسوتروپیک لمینیت ، بدون حلال (100% Solids) و با چسبندگی و مقاومت مکانیکی بالا است که برای نصب، اشباع و اجرای سیستم‌های مقاوم‌سازی FRP شامل الیاف کربن (CFRP)، بازالت (BFRP)، شیشه (GFRP) و آرامید (AFRP) بر روی سطوح بتنی، فولادی و مصالح بنایی استفاده می‌شود.

توضیحات

معرفی محصول

 CB_EPA_ST پس از اختلاط دو جزء رزین و سخت‌کننده، ساختاری یکنواخت ایجاد کرده و امکان ایجاد اتصال مؤثر و انتقال مناسب تنش بین زیرلایه و الیاف تقویت‌کننده را فراهم می‌کند. ساختار تیکسوتروپیک محصول، کنترل مناسب ضخامت و اجرای یکنواخت آن را در شرایط مختلف اجرایی امکان‌پذیر می‌سازد.

این محصول قابلیت استفاده در فرآیندهای اشباع الیاف و ایجاد اتصال پیوسته میان لایه‌های سیستم FRP را داشته و به‌گونه‌ای طراحی شده است که اجرای سیستم مقاوم‌سازی با کیفیت و یکنواختی مناسب انجام شود.

از نظر دوام،  CB_EPA_ST مقاومت مناسبی در برابر رطوبت، یون‌های کلرید، سولفات‌ها، عوامل خورنده و بسیاری از مواد شیمیایی دارد و می‌تواند در شرایط محیطی مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

این چسب در پروژه‌های مقاوم‌سازی سازه‌ای از جمله افزایش ظرفیت خمشی و برشی اعضا، محصورسازی ستون‌ها، بهسازی لرزه‌ای، ترمیم آسیب‌های سازه‌ای و افزایش دوام و عمر مفید سازه‌ها کاربرد دارد و در صورت اجرای صحیح، امکان استفاده مطابق الزامات و دستورالعمل‌ معتبر از جمله  ACI 440.2R  را فراهم می‌کند.

مشخصات عمومی

مشخصه مقدار
نوع محصول چسب اپوکسی دوجزئی لمینیت FRP
نوع کاربرد چسب و رزین لمینیت FRP
رنگ خمیر قرمز
تعداد اجزا 2 جزء
جزء A (رزین) 20 کیلوگرم
جزء B (هاردنر) 3 کیلوگرم
نسبت اختلاط 6 : 1

 

خواص مکانیکی

مشخصه استاندارد آزمون مقدار
چگالی ASTM D1475 1.75 kg/L
مقاومت کششی ASTM D638 >2.5 MPa
چسبندگی به بتن ASTM D4541 >2.5 MPa
زمان گیرش کامل 25°C 7 روز
دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) ASTM E1640 80°C

 

مزایای محصول

  • چسبندگی بسیار بالا
  • مقاومت مکانیکی بالا
  • مقاومت عالی در برابر رطوبت
  • مقاومت شیمیایی مناسب
  • بدون جمع‌شدگی
  • اجرای آسان
  • دوام طولانی
  • سازگار با سیستم‌های FRP
  • کیفیت پایدار

 

کاربردها

  • مقاوم‌سازی تیرهای بتنی
  • مقاوم‌سازی ستون‌ها
  • مقاوم‌سازی دال‌ها
  • مقاوم‌سازی دیوارهای برشی
  • نصب الیاف کربن
  • نصب الیاف بازالت
  • نصب الیاف شیشه
  • نصب الیاف آرامید
  • مقاوم‌سازی لرزه‌ای
  • پل‌ها
  • سازه‌های صنعتی
  • مخازن
  • تصفیه‌خانه‌ها
  • سازه‌های دریایی

 

شرایط نگهداری و عمر مفید (Storage and Shelf Life)

محصول باید در بسته‌بندی اصلی، دربسته و سالم، در محیطی خشک، سرپوشیده و دور از تابش مستقیم نور خورشید، رطوبت، یخبندان و منابع حرارتی نگهداری شود.

شرایط پیشنهادی نگهداری

  • دمای نگهداری: 5+ تا 25+ درجه سانتی‌گراد
  • رطوبت محیط: پایین و فاقد میعان
  • دور از تابش مستقیم نور خورشید
  • دور از منابع تولید حرارت و شعله

در صورت رعایت شرایط فوق، عمر مفید محصول 24 ماه از تاریخ تولید خواهد بود.

پس از باز شدن بسته‌بندی، توصیه می‌شود محتویات در کوتاه‌ترین زمان ممکن مصرف شده و از ورود رطوبت، گردوغبار یا سایر آلودگی‌ها به داخل ظروف جلوگیری شود.

 

شرایط مناسب اجرا

  • دمای محیط: +10 تا +40 درجه سانتی‌گراد
  • دمای سطح حداقل 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد.
  • سطح کاملاً خشک باشد.
  • هنگام بارندگی اجرا نشود.
  • روی سطح یخ‌زده اجرا نشود.
  • از اجرای محصول در شرایط رطوبت بالا خودداری شود.

 

آماده‌سازی سطح

سطح اجرا باید دارای شرایط زیر باشد:

  • کاملاً سالم باشد.
  • خشک باشد.
  • عاری از گردوغبار باشد.
  • فاقد چربی باشد.
  • فاقد رنگ باشد.
  • فاقد ذرات سست باشد.

در صورت نیاز، ترمیم سطح با بتونه اپوکسی CB_EPR_P یا CB_EPR_G یا با ملات CB_RM_R1 انجام شود و تمامی گوشه‌های تیز مطابق ضوابط سیستم FRP گرد شوند.

 

آماده‌سازی و اختلاط اجزاء (Mixing Procedure)

پیش از اختلاط، هر یک از اجزاء به‌طور جداگانه بررسی شده و از یکنواخت بودن محتویات اطمینان حاصل شود.

ابتدا جزء A (رزین) به‌آرامی هم زده شود. سپس تمامی جزء B (هاردنر) به جزء A اضافه گردد و عملیات اختلاط با استفاده از همزن برقی دور پایین ( 300 تا 500 دور در دقیقه) به مدت تقریبی  3 تا 5 دقیقه ادامه یابد تا مخلوطی کاملاً یکنواخت، همگن و بدون رگه‌های رنگی حاصل شود.

در طول فرآیند اختلاط، از ورود هوا به داخل مخلوط خودداری شود؛ زیرا ایجاد حباب هوا می‌تواند کیفیت اشباع الیاف و عملکرد نهایی سیستم FRP را کاهش دهد.

پس از اختلاط، محصول باید در محدوده زمان کارپذیری (Pot Life) مصرف شود. افزایش دمای محیط موجب کاهش زمان کارپذیری و کاهش دما موجب افزایش آن خواهد شد.

توجه:

  • از افزودن هرگونه حلال، رقیق‌کننده یا مواد افزودنی به محصول خودداری شود.
  • تنها مقدار مورد نیاز برای هر مرحله از اجرا اختلاط گردد.
  • اختلاط باید با رعایت دقیق نسبت وزنی اعلام‌شده توسط تولیدکننده انجام شود.
  • استفاده از محصول پس از پایان زمان کارپذیری توصیه نمی‌شود، حتی اگر ظاهراً هنوز قابل استفاده باشد.

 

روش اجرا  (Application Procedure)

مرحله اول: اجرای لایه چسب
پس از آماده‌سازی کامل سطح، یک لایه یکنواخت از چسب اپوکسی آماده‌شده بر روی زیرلایه اجرا نمایید. مقدار چسب مصرفی باید به‌گونه‌ای باشد که سطح موردنظر به‌طور مناسب پوشش داده شده و چسبندگی کافی بین زیرلایه و لمینیت کامپوزیتی تأمین گردد.

مرحله دوم: نصب لمینیت کامپوزیتی
لمینیت کامپوزیتی مطابق نقشه‌های اجرایی و ابعاد موردنظر آماده شده و روی لایه چسب اجراشده قرار گیرد. لمینیت باید به‌صورت یکنواخت روی سطح قرار گرفته و با اعمال فشار مناسب، تماس پیوسته و کامل میان لمینیت، چسب و زیرلایه ایجاد شود.

مرحله سوم: کنترل اتصال و یکنواختی چسب
پس از قرارگیری لمینیت، از ایجاد حفره، ناپیوستگی یا مناطق فاقد تماس مناسب میان لمینیت و لایه چسب جلوگیری شود. یکنواختی و ضخامت لایه چسب نیز مطابق الزامات اجرایی کنترل گردد.

مرحله چهارم: اجرای لمینیت‌های بعدی
در صورت نیاز به اجرای چند لمینیت، نصب لمینیت‌های بعدی مطابق نقشه‌های اجرایی و در بازه زمانی مجاز اجرای لایه چسب انجام شود.

مرحله پنجم: عمل‌آوری
پس از اتمام عملیات نصب، از اعمال هرگونه بارگذاری، ضربه یا ارتعاش بر روی عضو مقاوم‌سازی‌شده تا زمان گیرش کامل چسب جلوگیری شود. مدت زمان عمل‌آوری به دمای محیط و شرایط اجرایی وابسته است.

 

میزان مصرف  (Material Consumption)

میزان مصرف رزین به  زبری سطح، شرایط زیرلایه و موقعیت المان (افقی یا قائم) بستگی دارد.

میزان مصرف تقریبی برای هر لایه لمینیت:

0.8 تا 1.2 کیلوگرم بر مترمربع

مقادیر فوق صرفاً به‌عنوان راهنمای مصرف ارائه شده‌اند و مقدار واقعی مصرف باید بر اساس شرایط پروژه، نوع سیستم مقاوم‌سازی و آزمایش‌های اولیه در محل اجرا تعیین شود.

 

تمیزکاری ابزار (Cleaning)

کلیه ابزارها، تجهیزات اختلاط و وسایل اجرای رزین باید بلافاصله پس از اتمام عملیات و قبل از سخت شدن محصول، با حلال مناسب یا پاک‌کننده توصیه‌شده توسط شرکت سازنده تمیز شوند.

پس از گیرش کامل رزین، حذف آن تنها به روش‌های مکانیکی امکان‌پذیر خواهد بود.

برای حفظ کیفیت اجرا، توصیه می‌شود از ابزارهای تمیز و عاری از آلودگی در تمامی مراحل اختلاط و نصب استفاده شود.

 

نکات ایمنی (Health, Safety and Environmental Precautions)

به‌منظور حفظ ایمنی کاربران و جلوگیری از بروز مخاطرات احتمالی، رعایت موارد زیر در هنگام حمل، اختلاط و اجرای محصول الزامی است:

تجهیزات حفاظت فردی (PPE)

  • استفاده از دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی الزامی است.
  • از عینک ایمنی یا محافظ صورت برای جلوگیری از پاشش رزین به چشم استفاده شود.
  • در محیط‌های با تهویه نامناسب، از ماسک تنفسی مناسب مطابق مقررات ایمنی استفاده شود.
  • استفاده از لباس کار آستین‌بلند و کفش ایمنی هنگام اجرا توصیه می‌شود.

تهویه محیط

  • عملیات اختلاط و اجرا در محیط دارای تهویه مناسب انجام شود.
  • از تجمع بخارات ناشی از اختلاط و اجرای محصول در فضاهای بسته جلوگیری گردد.

تماس با پوست

  • از تماس مستقیم محصول با پوست خودداری شود.
  • در صورت تماس، ناحیه آلوده بلافاصله با آب فراوان و صابون شستشو داده شود.
  • از استفاده از حلال‌ها برای پاک کردن رزین از روی پوست خودداری نمایید.

تماس با چشم

  • در صورت تماس با چشم، فوراً حداقل 15 دقیقه با آب تمیز و فراوان شستشو داده و بدون تأخیر به پزشک مراجعه نمایید.

بلعیدن

  • از بلعیدن محصول خودداری شود.
  • در صورت بلع تصادفی، از ایجاد استفراغ خودداری کرده و فوراً به مراکز درمانی مراجعه نمایید.

شرایط نگهداری

  • محصول در بسته‌بندی اصلی و کاملاً دربسته نگهداری شود.
  • دور از تابش مستقیم نور خورشید، منابع حرارتی، شعله و جرقه نگهداری گردد.
  • از یخ‌زدگی محصول جلوگیری شود.
  • دور از دسترس کودکان نگهداری شود.

ملاحظات زیست‌محیطی

  • از تخلیه باقی‌مانده محصول یا شستشوی ابزار در فاضلاب، آب‌های سطحی یا محیط‌زیست خودداری شود.
  • ضایعات محصول و بسته‌بندی مطابق مقررات محلی و ملی مدیریت پسماند دفع شوند.

اطلاعات ایمنی

پیش از استفاده از محصول، مطالعه برگه اطلاعات ایمنی (Safety Data Sheet – SDS) الزامی است. اطلاعات مربوط به خطرات، تجهیزات حفاظت فردی، کمک‌های اولیه، حمل‌ونقل و روش‌های دفع پسماند در برگه SDS ارائه شده است.

نکات فنی

  • طراحی سیستم مقاوم‌سازی باید توسط مهندس محاسب انجام شود.
  • مقدار مصرف محصول بسته به شرایط پروژه متغیر است.
  • مشخصات مکانیکی اعلام‌شده مربوط به شرایط آزمایشگاهی است.
  • اجرای صحیح محصول نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد نهایی سیستم دارد.

 

بسته‌بندی محصول (Packaging)

چسب اپوکسی لمینیت CB_EPA_ST  در بسته‌بندی صنعتی مناسب و متناسب با ساختار محصول عرضه می‌شود. بسته‌بندی محصول به گونه‌ای طراحی شده است که از چسب در برابر آسیب‌های مکانیکی، آلودگی و شرایط نامناسب محیطی در طول حمل‌ونقل و انبارداری محافظت نماید. بسته‌بندی همچنین با هدف حفظ کیفیت و عملکرد چسب و تسهیل حمل، نگهداری و استفاده از آن در پروژه‌های مقاوم‌سازی سازه‌ها و اجرای سیستم‌های FRP طراحی شده است.

 

جدول مدارک و مستندات قابل دانلود

عنوان توضیحات
دیتاشیت محصول مشخصات فنی کامل
برگه اطلاعات ایمنی (SDS) Safety Data Sheet
دستورالعمل اجرا مراحل اجرا چسب اپوکسی
کاتالوگ محصول معرفی و کاربردها
گواهینامه کیفیت (COA) تأییدیه‌های فنی
گزارش آزمون‌های آزمایشگاهی نتایج تست‌های مکانیکی

 

سلب مسئولیت

اطلاعات ارائه‌شده در این دیتاشیت بر اساس دانش فنی، آزمون‌های آزمایشگاهی و تجربیات اجرایی تهیه شده است. عملکرد نهایی محصول به شرایط زیرسازی، روش اجرا، شرایط محیطی و رعایت دستورالعمل‌های فنی بستگی دارد. مسئولیت انتخاب محصول، طراحی و اجرای صحیح بر عهده طراح و مجری پروژه است.

 

توجه: این محصول صرفاً برای مصارف صنعتی و ساختمانی طراحی شده است و باید توسط افراد آموزش‌دیده و مطابق دستورالعمل اجرایی CORBELL و الزامات آیین‌نامه‌های معتبر اجرا شود. عدم رعایت نسبت اختلاط، شرایط محیطی، زمان کارپذیری و روش اجرای صحیح می‌تواند بر عملکرد نهایی سیستم مقاوم‌سازی تأثیر منفی بگذارد.

 

استانداردها و آیین‌نامه‌های مرجع

محصول مطابق الزامات و دستورالعمل‌های زیر قابل استفاده است:

  • ACI 440.2R
  • ACI 440.7R
  • ASTM D695
  • ASTM D790

آیا CB_EPA_ST برای اتصال لمینیت‌های کامپوزیتی با جنس‌های مختلف به یک میزان مصرف می‌شود؟
خیر. مقدار مصرف چسب به عواملی مانند ابعاد و ضخامت لمینیت، میزان زبری و وضعیت سطح زیرکار، میزان چسب موردنیاز برای ایجاد یک لایه یکنواخت و روش اجرای سیستم بستگی دارد. بنابراین مقدار مصرف باید متناسب با مشخصات لمینیت و شرایط سطح زیرکار تعیین شود.

اگر سطح بتن دارای تخلخل یا ناهمواری زیاد باشد، آیا می‌توان CB_EPA_ST را مستقیماً روی آن اجرا کرد؟
خیر، در چنین شرایطی ابتدا باید سطح برای ایجاد یک بستر یکنواخت، تمیز و مناسب آماده شود. تخلخل و ناهمواری شدید می‌تواند باعث افزایش غیرقابل‌کنترل مصرف چسب و ایجاد ناپیوستگی در لایه چسب شود. در صورت نیاز، می‌توان از مواد ترمیمی مناسب برای اصلاح سطح استفاده کرده و سپس لمینیت کامپوزیتی را با CB_EPA_ST نصب کرد.

چرا کنترل حباب‌های هوا هنگام نصب لمینیت کامپوزیتی با CB_EPA_ST اهمیت دارد؟
وجود حباب یا نواحی فاقد تماس مناسب بین لمینیت، چسب و سطح زیرکار می‌تواند باعث ایجاد ناپیوستگی در انتقال تنش شود و عملکرد اتصال را کاهش دهد. به همین دلیل، هنگام نصب لمینیت باید چسب به‌صورت یکنواخت توزیع شده و لمینیت به‌گونه‌ای روی سطح قرار گیرد که تماس مناسب و پیوسته میان سطوح ایجاد شود.

آیا افزایش دمای محیط می‌تواند بر کیفیت اجرای CB_EPA_ST تأثیر بگذارد؟
بله. افزایش دما موجب کوتاه‌تر شدن زمان کارپذیری مخلوط می‌شود و در نتیجه فرصت آماده‌سازی و اجرای چسب و نصب لمینیت کاهش پیدا می‌کند. به همین دلیل در دماهای بالاتر باید مقدار چسب آماده‌شده متناسب با شرایط اجرا باشد تا محصول پیش از تکمیل عملیات وارد مرحله گیرش نشود.

آیا افزایش مقدار چسب باعث افزایش عملکرد اتصال لمینیت می‌شود؟
لزوماً خیر. هدف از مصرف CB_EPA_ST ایجاد یک لایه چسب یکنواخت و مناسب برای انتقال مؤثر نیرو بین لمینیت کامپوزیتی و سطح زیرکار است، نه افزایش بی‌رویه ضخامت چسب. مصرف بیش از مقدار موردنیاز می‌تواند باعث افزایش ضخامت لایه چسب و ایجاد شرایط نامطلوب در اتصال شود؛ بنابراین مقدار مصرف باید متناسب با مشخصات لمینیت، وضعیت سطح و الزامات اجرایی تعیین شود.


 

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “چسب لمینیت”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *